Produktöversikt
CK METAL STORAGE SOLUTIONS erbjuder automatisk lagring av aluminiumprofiler för balkongsystem som ett konstruerat förslag för långa extruderingsmaterial före kapning och montering. En typisk konfiguration hanterar6 m (19,7 fot) materiali en lagringsenhet klassad till3 000 kg (6 600 lb); offerten definierar hur bärarens egenvikt räknas till det betyget. Portalen för den valda bäraren till en överföringsposition för nästa hanteringsoperation.
- 6 m beskriver materiallängden, med bärarmån och monteringsmått fastställda separat.
- 3 000 kg är en typisk kapacitet per specificerad lagringsenhet, med förbehåll för det överenskomna lastningsarrangemanget.
- Vanliga fribärande armar stödjer bäraren utan att skjutas ut.
- Fasta och rälsstyrda mobila ställningar kan bedömas mot samma lagerlista.

Renterna illustrerar fasta ställ och valfria färgscheman. De är inte fotografier av en färdig balkongtillverkningsinstallation eller bevis på föreslagna dimensioner och kapacitet. Utrustningsfärger kan specificeras mot en RAL-referens.
Identifiera profilen innan du tilldelar den till ett balkongjobb
Se till att sektionsreferensen och finishen är synlig i lagerbeskrivningen innan material tilldelas ett projekt. En balkongmontering kan använda flera profilformer; namnet på den färdiga balkongen identifierar inte den speciella skena, kanal eller ramdel som behövs vid sågen.
För varje lagervara, tillhandahåll extruderingsritning, medföljande längd, finishbeskrivning och kvantitet. Anteckna eventuella leverantörsbatchreferenser som behövs för projektet. Om två föremål har samma tvärsnitt men olika ytfinish, visa dem som separata poster i stället för att förlita sig på utseendet av ett inslaget paket.
Det schemat definierar vad inventeringsprogramvaran måste särskilja. Projekttilldelning, reserverade kvantiteter och returtransaktioner måste specificeras i kontrollomfattningen. Enbart hämtning av portalen skapar inte automatisk förberedelse av kit eller garanterar att varje komponent i en balkongorder väljs tillsammans.

Se över vad som återkommer från klippområdet
Kontrollera returprofiler för spån och kontaktskador innan de återförenas med färdigt lager. Aluminiumspån som lämnas mellan staplade anodiserade profiler kan skada ytan. En returväg bredvid sågen kräver därför ett definierat inspektions- och hanteringssteg samt en tillgänglig förvaringsplats.
Beskriv vilka ytor som berör bäraren, avskiljare och intilliggande profiler. Inkludera leverantörens förpackning och finishinstruktioner med förfrågan. Vi behöver den informationen för att bedöma kontaktupplägget; detta förslag anger inte ett fodermaterial eller lovar repfri hantering.
|
Material lämnar produktionen |
Information för returen |
Lagringsbeslut |
|
Oanvända lagerlängder |
Sektion, finish, kvantitet och förpackningsskick |
Returnera under korrekt lageridentitet efter kontroll av kontaktytor |
|
Längder utsatta för skärskräp |
Renlighet och eventuella synliga ytskador |
Separera inspektions- och rengöringsuppgiften från automatisk hämtning |
|
Skär ramelement eller avskärningar |
Faktiska längder, stödplatser och fasthållning |
Granska lämpligheten för kortlager innan du tilldelar en transportör |
Glasfyllning, färdiga räckesskivor och sammansatta balkongplattformar ligger utanför detta långprofilerade förslag. Deras storlek, stöd och hanteringsbehov kan inte härledas från en klassificering av extruderingsmaterial.
Kontrollera lastformen innan viktgränsen används
Ett betyg på 3 000 kg säger inte hur många balkongprofiler som får plats i en bärare. Profiler med utskjutande flänsar eller öppna kanaler upptar ett annat hölje än ett tätt packat rektangulärt knippe. Skicka det föreslagna packade tvärsnittet, inklusive separatorer och omslag, tillsammans med materialmassan.
Transportörsrecensionen behöver både full och partiell last. Förklara hur återstående profiler kommer att placeras efter ett val, särskilt där en asymmetrisk sektion kan röra sig eller tappa stöd. Det tillåtna lastmönstret och fasthållningen måste överenskommas innan det angivna betyget kan tillämpas.
|
Grupp |
Punkt |
Förslagsunderlag |
|
Material |
Typisk lagerlängd |
6 m (19,7 fot); övriga krav utvärderas med lagerschemat |
|
Ladda |
Typisk klassad lagringsenhet |
3 000 kg (6 600 lb); bärartarabehandling definierad i offerten |
|
Stöd |
Rackarmar |
Vanliga icke utskjutande konsolarmar |
|
Hantering |
Gantry uppgift |
Lyfter bäraren i dess ändar och för över den till mottagande position |
|
Konfiguration |
Fast eller mobil |
Fasta grupper har permanenta gångar; mobila rader delar en gång som öppnas av rälsstyrda baser |
|
Mått |
Bärare och installation |
Designad utifrån lasthöljet, lyftpunkter, åtkomst- och överföringsväg |

Jämför fasta och mobila layouter med samma profillista och hämtningssekvens. Frekventa ändringar mellan extruderingsreferenser eller ytbehandlingar gör åtkomstsekvensen relevant; bara antalet lagringsplatser avgör inte det valet.
|
Layout |
Hur åtkomst fungerar |
Vad ska man bedöma |
|
Fasta ställningar med portal |
Rackgrupper är förankrade i golvet, med en gång mellan grupperna |
Permanent gångutrymme och vägen från hämtning till styckning |
|
Mobila ställ med portal |
Baser flyttar kompletta rackrader på skenor för att öppna en delad gång |
Radpositioneringssekvens när begärda profiler upptar olika platser |
Den illustrerade fasta layouten är en förslagsväg inomvårt sortiment av portallagringskonfigurationer. Båda arrangemangen använder icke-sträckande armar. Layoutvalet ändrar inte behovet av att definiera hur en profil lämnar sin bärare vid överföringsstationen.

Om du vill ha direkt sågmatning, inkludera sågritningen och önskad sekvens i förfrågan. Individuell profilseparation, fastspänning och maskininmatning kräver egen utrustning och gränssnittsdesign. De tillhandahålls inte bara genom att beskriva butiken som automatiserad.
Håll profilförrådet och dess överföringsutrymme torrt och rent
Planera ett förvaringsområde inomhus som följer din extruderingsleverantörs riktlinjer för fukt och förpackning. Visa var inkommande inslagna lager tas emot och var returmaterial inspekteras. Håll dessa uppgifter utanför utrustningens arbetsområde.
Platsritningen bör inkludera pelare, det lägsta hindret ovanför, sågtillgången och åtkomst till underhåll. Skenor kan vara inbäddade eller utanpåliggande. Fundamentreaktioner, elbehov och det kompletta installerade höljet bestäms med layouten; ingen golvbelastningssiffra från ett annat projekt gäller automatiskt.
Personal måste vistas utanför driftgången medan systemet fungerar. Ett gånginfartslarm är valfritt och dess närvaro upprättar inte ett automatiskt skyddsstopp. Definiera åtkomst- och omstartsprocedurer i kontrollgranskningen. Direkt manuell bärarhämtning vid strömavbrott är inte tillåten.
Frågor om balkongprofiler
Skicka profilschemat med lastnings- och returmetoden
För aluminiumprofilförvaring för balkongsystem, skicka CK METAL STORAGE SOLUTIONS extruderingsritningar, längder, finishreferenser och kvantiteter. Inkludera den packade lastformen, den tyngsta avsedda bäraren, partiellt plockarrangemang och eventuella kortvarureturer. Lägg till platsritningen och hanteringsvägen till sågen.
Vi kan förbereda en layout och offert utifrån den informationen. ERP- eller MES-integration utvärderas mot ditt befintliga system och de lager-, projektallokerings- och returtransaktioner du behöver.
Automatiserad utrustning har normalt en ledtid på 60–90 dagar, inklusive inspektion, provmontering, driftsättningsarbete och exportpackning. Manualer, videor och ingenjörsstöd för driftsättning av platsen finns tillgängliga. Standardgarantin är ett år, med ett svar efter försäljningen inom 24 timmar.
Begär en layout för ditt balkongprofillagermed materialschema och platsinformation.
Populära Taggar: 6 m automatiserad aluminiumprofilförvaring för balkongsystem, 3 000 kg märklast, Kina 6 m automatiserad aluminiumprofilförvaring för balkongsystem, 3 000 kg märklast tillverkare, leverantörer, fabrik



