Produktöversikt
CK METAL STORAGE SOLUTIONS förbereder detta12 m mobil fribärande förvaringförslag på aluminiumextruderingsanläggningar som behöver hålla packade långa profiler innan skärning eller tillverkning. En typisk lagringsenhet är klassad till5 000 kg (11 000 lb)för12 m (39,4 fot)material. Den slutliga offerten definierar bärarens egenvikt, lastform som stöds, fasthållningsmetod och platslayout.
- 12 m avser avsedd materiallängd, ej färdig bärare eller monteringsmått.
- 5 000 kg är ett typiskt nominellt lagringsenhetsvärde, inte en utlovad nyttolast för varje profilpaket.
- Vanliga fribärande armar sträcker sig inte ut eller rullar ut.
- Rälsstyrda baser flyttar hela rackrader för att öppna en delad manövergång.
Utrustningens renderingar illustrerar en konfiguration av mobilt rack och är inte fotografier av en aluminiumextruderingsanläggning eller bevis på en specifik installerad kapacitet. CUNKE utrustningsmärken förblir som visas på originalutrustningens renderingar.
Håll packat extruderingsmaterial identifierbart innan det går in i den mobila gången
En extruderingsanläggning behöver normalt särskilja mer än legering och nominell längd innan material flyttas till sågen. Lagerlistan bör identifiera profilritningen eller formreferensen, legering och härdning där så är relevant, finish eller förpackningsskick, levererad längd, kvantitet och bunt- eller bärarrangemang. Aluminiumextrudering kan fortsätta till skärning, stansning, bearbetning, bockning eller svetsning, så nästa process avgör vilken information som måste förbli tillgänglig vid överföringspositionen.
Detta är inte ett påstående om att systemet automatiskt väljer en produktionsorder, skapar kit eller matar in enskilda stänger i en såg. Dessa funktioner behöver ett separat kontroll- och hanteringsomfång. Gantryhanteringsuppgiften i detta förslag är hämtning och överföring av bärare; separata profiler, fastspänning och maskininmatning måste konstrueras separat.
Se över fukt och förpackning innan du tilldelar en förvaringsplats
Vattenfärgning kan uppstå när fukt fångas mellan kontaktande aluminiumytor eller förpackningsskikt. Mottagningen behöver därför en praktisk statuskontroll: om förpackningen är våt, om förpackningen är skadad och om materialet behöver torkas eller kontrolleras innan det hamnar i normalt lager. Ett förvaringssystem tar inte bort fukt eller reparerar skadade förpackningar.
För varje inkommande last, visa det medföljande packningsarrangemanget, kontaktytor, separatorer och tillverkarens hanteringsinstruktioner. Om ett lindat knippe har en profilyta eller finish som inte får vidröra en intilliggande last, påverkar det kravet bärargeometrin och den föreslagna fasthållningsmetoden. Dra inte slutledning av ett fodermaterial, ett repfritt resultat eller en torkfunktion från automatisk bärarhantering.
Torr, intakt packad bunt:ge profilidentitet, längd, buntkuvert och massa, bedöm sedan bärarstöd och platstilldelning.
Våt eller skadad omslag:behåll en tillståndsjournal och leverantörshanteringsinstruktioner, håll sedan till den överenskomna inspektionen eller torkningsprocessen före normal lagring.
Delbegagnad retur:tillhandahålla återstående längd, stödpunkter, fasthållning och uppdaterad kvantitet. Bedöm det separat; en rating på 12 m godkänner inte varje kort eller partiell avkastning.
Använd laddningskuvertet innan du använder 5 000 kg
En värdering på 5 000 kg fastställer inte antalet buntar, profilformer eller stödpositioner som en bärare kan hålla. Breda ihåliga sektioner, öppna kanaler, blandade buntstorlekar, dunnage, omslag och en ojämn partiell retur kan förändra det upptagna kuvertet och lastens centrum. Skicka det packade tvärsnittet och den tyngsta avsedda lasten, inte bara ett totalt tonvärde.
Material längd:typisk 12 m (39,4 fot). Bekräfta den medföljande längden, överhänget, lastbärarens tillåtelse och överföringsväg.
Klassad lagringsenhet:typiskt 5 000 kg (11 000 lb). Bekräfta om bärtara ingår och det överenskomna lastmönster.
Support och hantering:vanliga icke utskjutande fribärande armar stödjer bäraren, medan portalen förflyttar den. Bekräfta stödavstånd, bunthållning, lyftpunkter, mottagningsposition och nedströms handoff.
Mobil layout:rälsstyrda baser öppnar en gemensam gång. Bekräfta radföljd, spelrum, rälsgränssnitt och uteslutningsområde.
Choose mobile rows when shared-aisle access fits the retrieval sequence
Mobile cantilever storage saves permanent aisle area by moving whole rack rows on rail-guided bases. Den rör inte konsolarmarna. When a location is requested, the row arrangement opens one shared operating aisle and the gantry retrieves the agreed carrier. The practical question is whether the requested profile sequence can tolerate that shared-aisle pattern.
Fasta konsolställningar med portal:varje ställgrupp har en permanent gång. Välj detta arrangemang när permanent åtkomstutrymme är att föredra för det förväntade hämtningsmönstret.
Mobila konsolställningar med portal:kompletta rackrader flyttas på skenor för att öppna en delad gång. Välj detta arrangemang endast när lagerdensiteten och hämtningssekvensen motiverar radförflyttning och delad åtkomst.
Inget av valen gör en person säker att gå in i operationsgången medan utrustningen fungerar. Det bekräftade valfria larmet för gångingång är endast ett larm; det är inte bevis på ett automatiskt skyddsstopp. Procedurer för åtkomst, omstart och uteslutning måste definieras i kontrollgranskningen.
Planera överföringsutrymmet som en del av extruderingsprocessen
Platsritningen ska visa kolumnplaceringar, det lägsta hindret ovanför, järnvägssträcka, mottagnings- eller mellanställningsposition, underhållsåtkomst och vägen från överföring till skärning eller tillverkning. Det totala installerade höljet, grundreaktionerna, elbehovet och rälskonstruktionen är projektspecifika. Låna inte en golvbelastningsfigur eller ett 12 m bärmått från en annan installation.
För returer från kapning, definiera om det återstående lagret är en bunt på 12 m med stöd, en kortare längd med eget stödarrangemang eller skrot utanför detta system. En lager med långa material är inte automatiskt ett lager för färdiga produkter, ett skrothanteringssystem eller en matare med en stång.
Frågor om 12 m extruderingsförråd
Skicka lager- och layoutdata för ett tekniskt förslag
Skicka CK METAL STORAGE SOLUTIONS profilschemat, packade buntritningar eller fotografier, maximal buntmassa, föreslagen bärarlastform, partiell returmetod och byggnadens layout. Inkludera nödvändiga överföringsplatser och processritningar nedströms där en såg eller tillverkningslinje är inblandad.
Vi kan bedöma en fast eller mobil racklayout, transportörshanteringsrutt och ERP- eller MES-gränssnitt mot de transaktioner du behöver. Integration utvärderas för kundens faktiska system; det antas inte från ordet automatiserad.
Automatiserad utrustning har normalt en ledtid på 60–90 dagar, inklusive inspektion, provmontering, driftsättningsarbete och exportpackning. Standardgarantin är ett år, med svar efter försäljning inom 24 timmar.
Begär en 12 m lagringslayout för extrudering av aluminiummed lagerschema och platsplan.
Populära Taggar: 12 m mobil konsolförråd för aluminiumprofiler, 5 000 kg märklast, Kina 12 m mobil konsollagring för aluminiumprofiler, 5 000 kg märklast tillverkare, leverantörer, fabrik